浙江某药业有限公司主要从事医药原料药及关键中间体消费,其废水主要来自产品消费过程的工艺废水、车间清洗废水、水环泵废水、吸收塔废水、厂区内生活污水、初期雨水等。其中工艺废水为车间消费废水经蒸馏回收与蒸发脱盐等预处置后的排水。该制药废水中的主要污染物为四氢呋喃、二异丙胺、异丁醇、二甲酚、苯乙烯、溴氯丙烷、氯酯、石油醚、甲酸乙酯、丙酮、甲苯、3-硝基-4,5-二羟基苯甲醛、N,N-二乙基氰基乙酰胺、哌啶、3-甲氧甲酰-4-苯基2-吡咯烷酮、1,1-环已基二乙酸单酰胺等。

  合成制药废水具有成分复杂、有机物浓度高、难降解物质多、生物毒性大等特性,针对此类废水笔者前期停止了大量的源强剖析及实验,并由企业在车间对浓废水采取了必要的蒸馏及蒸发等预处置措施,在此根底上,对浓稀废水停止分质分流,浓废水采用隔油调理―Fenton―微电解―复式A/O工艺处置,稀废水经隔油调理后直接并入复式A/O工艺处置。

  该项目废水总量为400m3/d,其中浓废水130m3/d,稀废水270m3/d,出水执行《污水综合排放规范》(GB8978―1996)三级排放规范及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887―2013)。设计进水水质及排放规范见表1。

  经对企业污染源强停止剖析,决议由企业在车间对四氢呋喃、二异丙胺等含量较高的低沸物停止常压蒸馏与减压蒸馏方式别离回收,对离心母液等高盐组分停止蒸发浓缩并对前馏分搜集并归入回收溶剂范畴;经以上处置后的工艺排水汇入浓废水调理池,由此减少废水中生物毒性及抑止物的比例。

  关于工艺浓废水量小的环节,不做车间预处置,直接汇入浓废水调理池。因局部成盐中含有硝基苯构造,采用微电解合成在技术牢靠性与运转本钱上具有明显的优势。关于清洗废水、水环泵废水、吸收塔废水、生活污水、初期雨水,因污染物浓度较低,水量较大,采取与浓废水别离,流入稀废水调理池的办法,具有节约投资占地与运转本钱的优势。

  经分质分流后的浓废水、稀废水分别流入浓废水调理池、稀废水调理池,池内前段均设格栅与隔油设备,并经过设置空气搅拌安装,起到均质均量、稳定温度等目的。关于浓废水前段物化采用Fenton―微电解―加药初沉工艺。应用Fenton中的・OH自在基强氧化性,毁坏废水中杂环化合物、长链化合物等有机体,减轻后续处置负荷;应用微电解的Fe-C颗粒之间构成的原电池,在酸性电解质的水溶液中发作电化学反响,将废水中所含有机物的硝基、亚硝基、卤代基等基团停止复原或脱卤,对有毒废水停止解毒和合成,进步废水的可生化性;出水经中和絮凝沉淀,完成前段物化处置工序。

  经前段物化处置后的浓废水可生化性明显进步,该废水与稀废水一并进入后续生化系统,生化采用复式兼氧池―活性污泥池―二沉池工艺。复式兼氧池采用部分微氧和部分厌氧水解酸化的组合工艺,在同一空间完成了不同的处置工艺,一些在好氧状态下难以降解的有机物在复式兼氧条件下较容易合成,经过水解酸化菌的作用,能有效地进步废水的可生化性,并降解有机物,池内末端设有泥水别离设备,污泥回流至前段,上清液流入活性污泥池;思索到废水中盐分较高,好氧池挂膜会因积盐无法运用,因而池内不设固定生物膜,采用活性污泥法,池型采用廊道式多格散布,应用流化态的好氧菌吸附及代谢反响将废水中的有机物去除,同时应用水中的硝化菌硝化作用去除水中的氨氮,出水进入二沉池,泥水别离后,污泥回流至复式兼氧池及活性污泥池。

  二沉池出水水质根本契合排放规范,但为防止因霎时水质动摇形成出水不稳定,末端设置气浮池,经过投加药剂停止末端物化处置,保证出水水质稳定达标外排。

  分离源强剖析及处置思绪,废水处置工艺流程见图1(实线为废水途径、虚线为污泥途径)。

  中和池设计水量5.5m3/h,半公开式,HRT=2.2h,尺寸为2.7m×1.3m×5.0m,有效水深3.5m,分两格,钢砼构造,内壁防腐。配微孔曝气管DN32mm,11m。

  物化产泥量按废水量的3%设计,为12m3/d,含水率99%,经过压滤机后含水率80%,产生泥饼约0.6m3/d,作为危废委外处置;生化剩余污泥按废水量的2%设计,为8m3/d,含水率99.2%,经过压滤机后含水率80%,产生泥饼约0.32m3/d,作为普通固废委外处置;池体尺寸为8.0m×3.0m×4.0m,分两格,分别储存物化污泥和生化污泥,有效水深3.5m,钢砼构造,内壁防腐。

  该废水处置站于2017年1月完工,并进入调试阶段,由于调试处于冬季,水池内水温低,菌种生长迟缓,且车间消费线调试阶段废水水质动摇大,因而历时较长,至2017年6月下旬出水水质已能稳定达标,于2017年7月停止验收监测。结果标明,监测期间车间消费已根本稳定,实践产生浓废水量为110m3/d,稀废水量为250m3/d,废水处置设备负荷率为90%。其第三方监测最终出水COD为258mg/L、BOD5为5.2mg/L、氨氮为22mg/L,合格率达100%,企业7月~9月连续3个月的监测数据见表2。

  (1)采用Fenton―微电解―复式A/O工艺处置该合成制药废水是实在可行的,出水水质到达《污水综合排放规范》(GB8978―1996)三级排放规范及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放值》(DB33/887―2013)。

  (2)合成制药企业的废水中浓废水与稀废水浓度和污染组分差异很大,经过分质分流能够减少处置设备投资和运转本钱;同时由于产品消费的周期性,招致出水很不稳定,因而必需设置停留时间较长的调理池,稳定水质。

  (3)Fenton氧化―微电解反响过程的pH控制在3~4,Fenton试剂用量需在调试中肯定最佳比例,保证前段物化出水稳定。

  (4)培菌初期,复式兼氧池内因投加菌种活性低,呈现大量浮泥,出水水质有时比进水高;活性污泥池呈现大量泡沫,进水端水质发暗;这类问题是培菌初期的正常现象,调试期间逐渐增加进水量和浓度,一段时间后就能够处理。返回搜狐,查看更多

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